在外洋的制造业生长历程中， 工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机械人比率都远凌驾国际55的标准，但海内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的门路上任重而道远
。

1.提高生产效率

2.降低劳动本钱

3.节能减排

4.降低了工人的劳动强度

5.提升产品质量及稳定性

6.缩短产品生产周期

自动化革新方法与途径

未来企业需要凭据市场需求，弹性地调解产能，实现个性化定制，制造出智能的产品
。

1.自动化与信息化的融合

这不可仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂付与智慧，为市场决策、数据剖析、判断、调控、质量管控、售后效劳等提供依据和支持
。自动化必须与信息化结合才华够发挥其功效，不然纯粹的自动化是没有意义的
。

2.提高装备的智能化

制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步生长为智能装备
。智能装备具有检测功效，可以实现在机检测，从而赔偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行赔偿
。

3.提高生产线的智能化

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但一定是生长的偏向
。

4.提高车间的智能化

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系
。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时收罗和剖析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）
。

因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的一定选择
。MES是一个车间级的综合治理系统，可以资助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产历程可追溯和上料防错，提高生产效率
。

5.提高工厂的智能化

仅有自动化生产线和一大堆机械人，并不是智能工厂
。作为智能工厂，不但生产历程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和剖析、生产品流也应当与生产历程实现闭环集成
。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业
。

一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调理，实时发明息争决突发问题，这也是智能工厂的重要标记
。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大焦点系统
。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划，并由MES系统凭据各个车间的生产计划进行详细排产
。